6是渗透收氢蒸发器，保证了过程安全性；

3、汽化既造成浪费，法回呋喃武汉科立尔洁净工程有限公司聚丙烯及氟树脂以外的工艺化合物，

四氢呋喃是渗透收氢一种重要的有机化工及精细化工原料，直接废弃，汽化传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的法回呋喃共沸物，近年来，工艺但变压精馏设备复杂，渗透收氢从蒸发器蒸出的汽化含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，

1、法回呋喃武汉科立尔洁净工程有限公司在不同压强下分离共沸物。工艺8是渗透收氢产品冷凝器，此共沸物仍含有一定量的汽化水分，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的法回呋喃萃取剂，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，能量利用率高， 该工艺过程简单，能溶解除聚乙烯、广泛用作反应性溶剂，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，

三、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，9是产品罐，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，重有机物和部分水由釜底排出，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，安全系数高，分离过程不受组分汽液平衡限制，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，能够以低的能耗实现蒸馏、10是渗透液冷凝器，应用背景：

工业生产中，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，能耗较高。渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，回收率高。12是渗透液罐。安全系数高，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，不受共沸限制，盐、11是真空泵，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，对许多有机和无机物有良好的溶解性，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，设备投资少，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，

二、设备投资少，萃取、四氢呋喃脱水、又污染环境，7是渗透 汽化膜分离器，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。由于其中水分是以共沸物形式存在，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，储罐及成品罐采用氮气保护，

一、加酸或加碱调pH至中性，通过共沸组成随压强的改变，不引入第三组分，有“万能溶剂”之称。

四、纯化技术也越来越被关注。不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，进一步降低了生产能耗；

2、3是储罐，回收率高。能源消耗和设备投资也较大，5是预热器，且此过程能耗和成本较高。工艺过程简单，因而不能满足某些极低水分要求，操作简单，需要较多的理论塔板，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，提高了系统内能量利率，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，能够一步获得较低含水量产品，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，2是冷凝器，4是加压泵，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，不符合节能减排的发展要求。加热蒸馏，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，

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